Na osnovu zahteva procesa i fabričkih uslova različitih scenarija proizvodnje, sledeće pruža opcije izbora za tri tipična scenarija:
1. Mali i srednji-Proizvođači PCBA: jednostrano-očvršćavanje sprejom
Zahtjevi za proizvodnju: Radni predmet su prvenstveno PCBA ploče, koje zahtijevaju jedno-masku za lemljenje i očvršćavanje konformnog premaza. Obim proizvodnje je srednji, sa niskim stepenom automatizacije i fiksnim parametrima procesa. Ovo postavlja visoke zahtjeve za troškove nabavke opreme i jednostavnost rada. Veličine radnog komada se kreću od 150 mm (matične ploče mobilnih telefona) do 350 mm (industrijske kontrolne ploče). Preporučeni model: MFS300S-2B/C
Kriterijumi izbora: Ovaj model je dizajniran posebno za procese nanošenja premaza PCBA sprejom. Njegova podesiva širina transportera od 100 mm-400 mm pokriva trenutni raspon veličina radnog komada. Osnovni način upravljanja ispunjava zahtjeve fiksnih parametara procesa, pojednostavljuje proces rada i smanjuje troškove obuke radne snage. Nije potrebna inteligentna integracija modula, čime se troškovi nabavke mogu upravljati. Gustoća energije jedinice izvora svjetlosti od 1200mW/cm²-1400mW/cm² zadovoljava zahtjeve za čvrstoću očvršćavanja za jednostranu masku za lemljenje i konformni premaz, osiguravajući prinos proizvoda.
2. Velika-preduzeća za proizvodnju elektronike: šaržna dvostrano-održavanje adhezije
Zahtjevi za proizvodnju: Radni predmeti se prvenstveno sastoje od dvoslojnih -PCB-a i trodimenzionalnih komponenti-, koje zahtijevaju istovremeno očvršćavanje s obje strane. Proizvodnja-velikih razmera, sa pametnom fabričkom arhitekturom i ugrađenim MES sistemom, zahteva automatizovanu integraciju proizvodnog procesa i praćenje parametara procesa u realnom-vremenu. Postavljeni su strogi zahtjevi za efikasnost proizvodnje i prinos proizvoda, minimizirajući fluktuacije kvaliteta uzrokovane ručnom intervencijom. Preporučeni model: MFD300S-4F
Kriterijumi odabira: Dual-izgled jedinice za zračenje ovog modela omogućava istovremeno očvršćavanje obje strane radnog komada, povećavajući dnevni protok radnog komada za preko 2.000 komada, ispunjavajući zahtjeve masovne proizvodnje. Funkcija povezivanja MES sistema podržava razmjenu podataka između opreme i fabričkog sistema upravljanja, učitavajući ključne parametre kao što su temperatura komore peći i brzina transportera u realnom vremenu. Kada temperatura peći pređe prag od 90 stepeni ili je brzina transportera nenormalna, sistem aktivira automatski alarm kako bi sprečio defekte serije. Studija slučaja u kompaniji za elektroniku je pokazala da je ovaj model smanjio stopu defekta očvršćavanja kod dvostranih-modula kamere sa 3% na 0,5%, što je značajno poboljšalo prinos proizvoda.
3. Radionica za proizvodnju preciznih komponenti: mala-serijska jednostruka-bodna precizno očvršćavanje
Zahtjevi za proizvodnju: Radni komadi se prvenstveno sastoje od malih senzora i konektora, uključujući komponente osjetljive na toplinu{0}}koje zahtijevaju jednostrano-očvršćavanje. Proizvodni opseg je mali, veličine serija su male, a veličine izratka se uvelike razlikuju (10 mm-200 mm). Visoke temperature se moraju izbjegavati kako bi se oštetile komponente osjetljive na toplinu{8}}. Ključni parametri procesa moraju se pratiti kako bi se osigurao dosljedan kvalitet tokom proizvodnje u maloj seriji. Preporučeni model: MFS300S-2F
Kriterijumi izbora: Inteligentna funkcija nadzora ove inline pećnice za UV polimerizaciju precizno kontroliše temperaturu komore na manju ili jednaku 90 stepeni, sprečavajući toplotno oštećenje na toplotno{1}}osetljivim komponentama na radnom komadu. Njegova podesiva širina transportne trake (100 mm-400 mm) može prihvatiti radne komade različitih veličina, ispunjavajući fleksibilnost potrebnu za malu-serijsku proizvodnju u više-formata. Praćenje brzine transportne trake-u realnom vremenu osigurava da vrijeme ekspozicije radnog komada odgovara procesu sušenja, sprečavajući neujednačen kvalitet očvršćavanja uzrokovan oscilacijama brzine i osiguravajući dosljedan prinos za proizvodnju malih serija.
